三床热蓄热式热氧化炉（RTO）是一种运行能耗低、去除率很高的中低浓度有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）、两床蓄热式氧化炉相比，具有热效率高（≥95％），运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

　　RTO工艺原理

　　待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室A的陶资介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量”贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少，氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

　　废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室C（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室C的陶瓷吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室B在这个循环中执行吹扫功能。

　　完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室C进气，蓄热室B出气，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室B进气，蓄热室A出气，蓄热室C吹扫，如比不断地交替进行。当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。

　　为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。

　　三床RTO重要组件介绍

　　蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等。

　　三床式RTO原理介绍

　　由三台蓄热室组成，当三床式RTO正常运行时，三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,以保证VOCs去除率，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

　　RTO性能特点

　　几乎可以处理所有含有机化合物的废气

　　可以处理风量大、各种浓度的有机废气处理

　　有机废气流量的弹性很大（名义流量20％～120％）

　　可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

　　对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

　　在所有热力燃烧净化法中热效率更高（＞95％）

　　在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

　　净化效率高（三室＞99％）

　　维护工作量少、操作安全可靠

　　有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

　　整个装置的压力损失较小

　　装置使用寿命长

　　RTO应用领域

　　可广泛用于汽车、车辆、造船、工业产品的喷涂涂装；

　　石油、化工、油墨、染料行业；

　　橡塑、皮革、胶带、电缆、漆包线、电子、电路板行业；

　　印刷、包装、金属板卷涂线、覆膜线、印铁制罐、印染行业；

　　建材、装饰、家具的涂装、喷涂行业；

　　医药、食品、添加剂行业。

　　RTO适用废气

　　使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

有机物低浓度（同时满足低于25％LFL）、大风量废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

　　含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

　　不适用于含有较多硅树脂废气

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