江西塑料厂烟尘废气净化工艺

　　塑料造粒厂生产过程中容易产生的成分有氯化氢、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯或芳香系成分的氧化物，长期吸入废气可能会对人的呼吸以及神经系统造成伤害。

　　塑料造粒工作流程

　　从大体上，废气处理的流程有四大流程：集气—吸气—处理—排放

　　1、首先将工厂作业期间产生有异味/无味的气体，粉尘，通过制作和安装抽风罩/吸烟罩于车间产生废气的机器或者工作台上方。

　　2、铺设通风管道。

　　3、安装风机。

　　4、将废气利用风机抽至安居乐废气处理塔。

　　5、在废气处理塔的前方或者后面，试情况而设置一个横向或竖向的活性碳吸收塔。吸收有异味有毒害的气体，或一些物质。

　　6、在塔内，气体由上至下走，通过水由上至下的逆向雾状式喷淋吸收一些易溶解与水的废气和洗刷一些微小粉尘。

　　塑料造粒废气处理设备适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。

　　7、优质进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，使用寿命长。

　　注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。

　　塑料造粒废气具有以下特点：

　　塑料废气成分及含量复杂，天然或合成树脂成分复杂，添加助剂种类繁多，导致不同塑料厂产生的废气成分不同，同时，不同工序、不同制作工艺产生的废气含量、成分也不同，因此，仅凭单一的处理技术不能有效净化。

　　废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体，废气中含有毒物质，有明显异味；

　　有些工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。

　　造粒挤出机产生的废气经集气罩收集后，由风管输送至废气预处理装置喷淋塔，废气从吸收塔下部进入，在喷淋区与雾化喷淋的循环吸收剂逆流接触并发生化学反应，废气中的有毒、有害废气被吸收，同时废气中的粉尘也可以被去除。

　　气体经均风板向上流动分别经过三层填料层，与每层喷咀喷出的中和液接触反应，气液进行充分中和吸收。没有完全净化的废气在经过等离子废气处理设备进行二次处理，净化率可达98%以上，可以达到及地方标准。

　　利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2O-+O＊(活性氧)O+O2O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

　　塑料厂废气处理工艺流程说明：

　　（1）废烟气经过管道收集，在进入废烟气治理设备之前先经过管道过滤器粗滤，防止大颗粒物进入处理设备，给设备造成影响。

　　（2）废烟气粗滤后进入预处理模块，预处理模块采用油烟分离板构造，将废烟气中夹杂的焦油、粉尘去除。

　　（3）经过预处理模块除油烟后，废烟气进入设备的核心处理区域----等离子净化区，等离子净化采用注入式等离子发生装置。外界新鲜空气经低温等离子发生装置，得到等离子体送入等离子净化区。在等离子净化区，大部分废烟气分子被等离子体轰击、氧化后变成无毒、无色和无味的气体。

　　（4）夹杂着部分低温等离子体的废烟气到达光化学模块。高强辐照场对废烟气成份有破坏作用并产生活泼的次生氧化剂；废烟气成份在氧化剂和光的协同作用下持续发生氧化分解，终生成二氧化碳和水。

　　（5）超微净化模块设有顺流循环喷淋系统、错流循环喷淋系统、重力沉降、碰撞除尘、气流均布装置，可以去除微小粉尘，满足排放标准。

　　注塑废气处理方案工艺简述：

　　注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。

　　理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳。因为高温情形下，高分子链活动性相对较好，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。

　　在塑料厂产生的废烟气治理中，催化焚烧法、吸收法、吸附法和生物净化法等，在众多的废烟气处理方法中，选一种比较优质的方法是比较难的。

　　可根据不同工艺段废烟气的特点，设计采用不同的强针对性的工艺技术；组合式工艺极大的提高了废烟气治理效率。

　　对于塑料造粒厂的废气处理设备的选型，主要需要根据现场实际的粉尘及voc产生量，以及多个废气产生点的收集，需要详细的测量设计制定方案，确保方案实施之后可以达到一个稳定的处理效果。

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