包装橡塑废气怎么处理？RTO设备效果好不好

　　关于橡塑废气处理设备的设计安装，包装塑橡废气采用RTO设备效果好不好？能不能达标标排放。

　　包装橡塑废气处理工艺选择说明：

　　根据业主要求及我公司长期治理有机废气的经验，采用沸石转轮处理有机废气，沸石转轮吸附饱和以后采用催化燃烧对其进行脱附 。

　　橡塑废气处理设计原则：

　　Ø 操作简便，运行平稳，安全可靠；

　　Ø 合理的布置，投资低，运行费用低；

　　Ø 可靠的治理工艺，更低的维护费用；

　　蓄热式热氧化炉系统简介

　　（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO），原理是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于等于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。化学反应方程式如下：

　　Cn Hm + ( n+m/4 )+O₂ 850° nCO₂ + m/₂ H₂O+ 热量

　　RTO适用行业

　　机械制造、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、

　　医药、食品、电子、印刷、家具等。

　　旋转RTO设备原理

　　旋转式RTO也叫12室RTO，由一个燃烧室、12个独立区域的陶瓷蓄热室和一个旋转式转向阀组成。通过旋转式转向阀的旋转,就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热VOC废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOC。相对于阀门切换式RTO，旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向阀)，所以运行更可靠，维护费用更低。

　　旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带着连续、周期性转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间不断地切换。

　　苯乙烯有机废气采用沸石转轮+催化燃烧工艺的可行性,对该工艺进行了系统的优化设计,可有效针对不同浓度的苯乙烯废气处理达到越来越严格的排放标准限值要求。

　　沸石转轮应用再获得新突破，在成功应用于传统的喷涂、印刷、家具制造等传统沸石转轮应用行业后，公司苯乙烯专用沸石转轮安装使用，运行良好

　　苯乙烯（Styrene）暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化，在和不饱和聚酯有较高的反应活性，且是多种聚酯的良好溶剂，被广泛应用。在有苯乙烯原料的生产过程中，苯乙烯以气体状态释出，成为刺激性气味的VOCs废气，造成严重的废气污染。

　　苯乙烯废气具有低浓度、风量大的排放特点，直接采用燃烧法处理显然不经济；如果用吸脱附+燃烧法，又因其易聚合的化学特性，使用传统的吸附材料，例如活性炭或普通分子筛吸附，容易造成苯乙烯聚合，从而缩短设备与材料寿命。

　　对不同类别的分子筛进行筛选，并进行了大量实验和现场测试，从而掌握了利用分子筛转轮处理苯乙烯废气的处理工艺。实现了转轮常温吸附，200度以下脱附的连续工作，有效避免了苯乙烯的聚合。

　　苯乙烯废气7万、12万排气风量，350毫克浓度，要求废气综合净化效率95%以上，采用TLF3750-400与LTF2650-450两台苯乙烯沸石转轮，满足处理需要。