不管是熔炼炉还是浇铸车间，铸造浇铸烟尘净化方案都进行岗位排污治理定向处理，来保证环保要求的标准化结果。

　　熔炼炉废气处理设备主要对硫酸、硝酸、盐酸、无机酸、甲酸、乙酸、丙酸、有机酸所形成的酸雾。如：H2SO4、氯化氢（HCI）气体及氟化氢（HF）气体、鉻酸雾（CrO3）氰氢酸气体（HCN）、硫化氢（H2S）等废气。

　　常用于铸造车间的烟尘与粉尘处理方法有三种:对于铸造车间烟尘粉尘治理所采用的方法，一般有三种方式可供选择：部分除尘净化、全体除尘净化法和通风除尘。

　　生产铸造烟气湿式除尘器由塔体、喷淋系统、除雾层等组件组成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨的特点，适用于高温环境下的污染物处理。污染物在风机的作用下进入喷淋塔底部，喷淋系统向下喷洒出水，水与污染物结合沉淀到污水池里，剩余的空气经过除雾层干燥排出。

　　生产铸造烟气处理设备常用的是活性炭吸附，活性炭吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理，该法工艺成熟，效果可靠，易于回收有机溶剂，因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气如苯类、酮类的治理。

　　在工业吸附过程中，活性炭是使用为广泛的一种吸附剂，但它也存在不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力，易燃，较快达到饱和吸附而失去效用，吸附剂需定期更换的缺点；其次，吸附法会产生二次固体或液体污染物。

　　生产铸造烟气活性炭吸附容易饱和，后期运行费用较高。生产铸造烟气处理设施不只局限于活性炭吸附的工艺，布袋除尘可以有效才去除生产铸造烟气中含有的粉尘，经过除尘后的生产铸造烟气中含有部分有害的物质，但相对而言较容易处理，没有含有过多的难以降解的物质。z6尊龙凯时可以选择光催化氧化的处理工艺。

　　虽然光催化氧化如今还存在许多的弊端，但是z6尊龙凯时也不能全盘否定光催化氧化的处理能力。只要根据每一个工况实际选择好对应的工艺，达到经济实用的目的不是不可行的。

　　如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘方案1

　　根据浇铸车间布局，铸件大小，一般较大铸件，而且人员吊装的，浇铸线不超150米的长度的可以使用接轨式浇铸跟踪除尘。

　　工作原理:

　　由跟踪接轨式风箱跟踪浇铸点，进行定位跟踪除尘，随着浇铸点45º进行工作，45º设计原理按砂箱内部浇铸压力循环外排气流方向设计，减少吸力，合理设计有效风速，降低设备成本，也避免了浇铸完的区域 较小烟气的二次处理成本。

　　特种静电烟雾净化器是由阴极线和阳极（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。

　　为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以特种静电必须设置一套整流、变压供电装置。

　　处理效果:

　　气体悬浮颗粒及雾经在0.01-100um均可除去。

　　出口烟羽林格曼黑度小于1级。

　　烟尘和油雾大量去除，排放气体接近中性，工作时产生的臭氧有一定的除臭效果。可以满足更高的环保要求，出口烟尘含量可达10mg/nm3以下。

　　结合某火车配件铸造企业的现场，铸件为中型铸件，单件为700公斤，吊包为20吨，从一头开始浇铸，车间现场面积小，而且还不能影响行车人员视线，有效走廊还不能完全占有，还要考虑综合设计成本，面对这样的工况，z6尊龙凯时采取了侧循环独立磁控管路按单砂箱工位设计或者三工位设计，主1副2小3的风量阀门来设计三个吸尘工位，解决了浇铸中，浇铸后，的烟气粉尘处理区间差问题。这样的设计整体设备成本降低了风量设计成本，电费及后期滤料的成本也降低了很多，还提高了空间利用面积，其操作全部由电控系统，设计伺服跟踪，按行吊走速频率给与设计信号，降低人耗，是目前国内外较为专业的处理方式。

　　以上两个处理工艺流程由我厂，多名铸造除尘工程师及多个现场数据分析，完成设计数据和实际数据的整理，及设备及管路的设计，基本上属于专用型处理技术。