鱼粉含硫、有机胺类废气除臭有哪些方法

　　鱼粉加工利用水产品下脚料和一些小鱼小虾，通过水蒸汽高温蒸煮、压榨、干燥、粉碎等工序制成饲料用鱼粉，生产中多个环节产生恶臭气体，气味造成比较严重的空气污染。

　　鱼粉废气主要成分是含硫及有机胺类等难闻的恶臭废气，对于此类恶臭废气可采用离子除臭法、UV光解除臭法、生物除臭法即可处理，下面介绍鱼粉厂废气处理方法。

　　恶臭来源主要有：1）有组织排放源：湿法烘干炉高温蒸煮废气、干燥机干燥尾气；2）无组织排放源：原料堆场、废水、废水处理站、生产中原料转输等。其中高温蒸煮、原料堆场、原料转输是主要的恶臭来源。

　　（1）离子除臭法

　　离子除臭法利用离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，恶臭废气污染物与游离氧基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

　　此种除臭法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机臭气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用，目前很少采用此法除臭。

　　（2）UV光解除臭法

　　UV光解除臭法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解除臭法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

　　UV光解除臭设备因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

　　（3）生物除臭法

　　生物除臭设备

　　生物除臭法是通过微生物的生理代谢将恶臭物质加以转化，达到除臭的目的。目前多采用生物滤池除臭法。生物滤池除臭法是把收集的臭气先经过加湿处理，再通过长满微生物的、湿润多孔的生物滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能以及微生物细胞个体小、表面积大、吸附性强和代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO2和其他无机物。

　　生物除臭法的缺点是占地较大。其优点是较经济，除臭效率高，可达到90%以上，生物填料来自天然的富含有机成分的多孔渗水填料构造简单，操作方便，无需液体循环系统。

　　（4）空气氧化（燃烧）法：利用多数恶臭物质具还原性特点，如有机硫和有机胺类，进行氧化脱臭。有热力氧化法和催化燃烧法。前者有时可回收热量，中小型鱼粉厂生产的不稳定性给热量回收增加了难度；后者可低温操作，但是催化剂易中毒、堵塞，使用较少。特点是效率高，费用高。

　　（5）联合法：除臭要求高、难于用单一净化工艺满足要求时，则要采用联合除臭法，即采用几种方法联合进行，起到提高除臭效率，降低运行费用的目的。鱼粉生产恶臭成分复杂，适用此法。

　　（６）吸附法：以吸附剂活性炭、活性白土等吸附恶臭物质，脱臭效率高、动力消耗小，适用于臭气浓度低且不含颗粒的废气，不适宜鱼粉生产。

　　在某鱼粉加工厂废气除臭工艺选用的光催化除臭工艺。鱼粉废气通过引风机抽出，由引尘罩管道进入除尘降温除湿设备预处理后，再进入光催化除臭设备内，经处理后，可以达到合格排放。有组织恶臭气体治理效果

　　经光催化除臭设备处理后，臭气浓度为160～447（标准：2000）；硫化氢浓度为0.25～0.76mg/m3，排放速率为0.024kg/h（标准：0.33kg/h）。

　　中小鱼粉厂恶臭气体的来源主要包括无组织和有组织两种形式，通过实验，有组织排放恶臭气体可得到根本治理，光催化除臭处理恶臭气体效果明显。

　　从监测看，有组织废气经治理后指标远低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，说明联合法治理恶臭气体效果较好，完全能够满足恶臭治理的要求。我公司有机废气处理设备经各种恶臭治理措施后，厂界臭气浓度有较大幅度降低，但是仍然超标较多，说明无组织排放恶臭气体污染问题未得到根本解决。