制药厂发酵臭味除臭采用设备及方案
关键词：发酵臭味除臭，制药厂除臭设备，制药厂除臭方案
一般药厂废气较为复杂，发酵恶臭味成分复杂，浓度高，此工艺段在整个生产过程中，恶臭值贡献较大。
离心机工作时挥发异味恶臭浓度较发酵低，较过滤高，恶臭味道为发酵异味，废气源属于点源，收集方式需对整个离心机区域进行密闭。
发酵前的高温灭菌工艺段：高温（120℃），含有大量水汽（99%以上），VOC浓度较低，主要是原料及营养物质的挥发气，持续时间短（约50min），具有间歇性；
低温等离子体技术运用双介质阻挡放电技术，外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
发酵臭味净化工艺安装现场
发酵行业生物恶臭废气处理工艺及其设备
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相关小知识：
这里介绍两种比较好用的制药厂废气处理技术。
1、生物过滤废臭气净化工艺采用“微生物”降解技术，利用生长在滤料上的除臭微生物对H2S、SO2、NH3等及大部分挥发性的有机异味物进行降解，净化率可达98-99 %。系统寿命长达10年以上，能在室外-20℃-40℃的范围正常工作。可以全年运行，每天连续运行24 h，其处理过程不产生二次污染。而且系统占地面积小，节省土地资源。
2、低温等离子+复合光催化是利用医药等行业在生产中产生的大流量、低浓度有机废气特点，核心是首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体，使其迅速形成小分子碎片，降解生成CO2，H2O等，再利用光触媒的作用，降解尚未完成降解的各类有害气体，从而达到对车间生产废气较为满意的综合降解效果。
