烟气脱白及烟气脱白的主要方向
烟气脱白工艺:
根据“有色烟羽”的成因，目前的烟气脱白工艺主要有2个方向：
1、减少烟气中水分；
2、提高烟气的排放温度；
3、减小烟气流速，减少二次夹带；
4、采用烟塔合一技术；5、引入热风混合排放。
减少烟气中水分，目前可以通过以下几个措施实现：
Ⅰ 通过烟气换热器降低原烟气进入FGD系统的温度；
Ⅱ 脱硫后的净烟气增设管束除雾器，脱出大部分液滴；
Ⅲ 脱硫后的净烟气增设湿式电除尘器，脱除大部分细粒液滴；
Ⅳ 脱硫后净烟气通过换热器冷凝，降低烟气温度，冷凝回收烟气中的水分。
提高烟气的后排放温度，可以通过GGH，使净烟气排放温度达到80℃左右，升温后的烟气处于不饱和状态，通过烟囱排出后，就不会形成“白烟。
目前我公司已经在山西地区有过类似的成功案例，广大客户可以先去参观考察。
烟气脱白组合工艺
出口烟道或新建冷凝塔凝并技术+MGGH系统
在脱硫塔出口装设气-水管式换热器或新建冷凝塔对烟气直接降温，使饱和烟气中水蒸气冷凝后，收集冷凝水，进行简单处理即可进入脱硫塔使用。
烟气脱白
烟温降低10℃到20℃，即可显著减少白烟;同步增设MGGH，升温8℃-15℃即可“脱白”大幅节省换热面积。
可同步增设MGGH系统，将排烟温度升至55℃左右，消除白烟效果更显著。
特点:停炉工期短，需要占用场地;烟气侧阻力增加小;脱白效率高且运行可靠，维护费用较高;系统较复杂，成本高。
相关小知识：
烟气经脱硫系统净化后，一般会形成45-55℃的低温饱和湿烟气。这些湿烟气经烟囱直接排入大气环境中，由于温度降低，部分气态水很快会和烟气中的污染物（粉尘、SO3气溶胶、NH3气溶胶、石膏浆液等）凝结成液滴，在烟囱周围形成雾状水汽。在阳光照射下发生散射，形成人们常说的“有色烟羽”，在不同视角下，一般呈现为白色、灰白色、蓝色或者黄色，严重时会在附近形成石膏雨或者氨逃逸。
烟气脱白技术重点在于强化净烟气的除雾、冷凝回收及烟气再热，本文介绍的烟气换热器技术、管束除雾器、湿式电除尘器、烟气冷凝器、热风混合排放技术、烟塔合一技术等均存在各自的优缺点和适用范围，在实际工程中，可以根据情况组合使用，兼顾经济效益，这样在很大程度上，可以解决烟气脱白问题。
