垃圾焚烧半干法烟气净化工艺

　　垃圾焚烧炉烟气的气态污染物种类很多，如SOX、COX、NOX、HCI、HF、二噁英类（PCDDs）物质等。

　　垃圾焚烧有诸多好处，但其发展和受到尾气处理水平的制约。垃圾焚烧烟气的处理有一定的难度，主要因为其具有下列特性：

　　①烟气含湿量大。这是因为垃圾中原本的含水量就大，而且在燃烧中一些碳氢化合物也生成水汽。一般含湿量在23%-30%。

　　②因垃圾成分复杂，燃烧后产生的烟尘中有毒，有害成分也复杂，其中包括一些微量的金属，如汞、镉、铅、钼、铬、镍、铜等。而且产生的颗粒物的粒度也较细，粘度不高。

　　③烟气成分复杂。与燃煤锅炉不同，它不但含有O2、SOx、CO2、NOx 等外，还有HCl、HF等酸性气体，水蒸汽，总烃(THC)。垃圾焚烧烟气的特性是HCl和O2浓度特别高，粉尘中的盐分（氯化物和硫酸盐）特别高。这在滤材的选择时都必须仔细加以研究、考虑。

　　④由于燃烧中还产生二噁英和呋喃等致癌物质，对人体极其有害。

　　⑤烟尘粒径细、粘度高。

　　半干法烟气净化工艺是目前国内外垃圾焚烧厂广泛采用的一种垃圾焚烧烟气处理技术。其吸收剂主要采用Ca(OH)2溶液，典型工艺组合形式为喷雾干燥吸收塔+袋式除尘器。

　　工艺流程是石灰通过石灰浆制备系统形成石灰浆溶液(浓度10%)，然后输送至吸收塔顶的石灰浆高位槽；由高位槽入吸收塔上的喷嘴(喷嘴形式分为固定喷嘴和高速旋转喷嘴两种)，以喷雾的形式在吸收塔内完成对气态污染物的净化过程。石灰浆溶液中的水分在烟气的高温下蒸发，反应残留物则以干态的形式从吸收塔下部排出，携带有大量颗粒物的烟气从吸收塔排出后进入除尘器，经过除尘净化处理后经烟囱排放到大气中。在系统运行过程中，为了减少石灰吸收剂的用量，也可考虑将吸收塔下部排出含有大量未反应的吸收剂再次进入系统内部再循环。

　　吸收塔内烟气和石灰浆常采用顺流设计，也有少部分使用逆流设计。无论采用何种流动方式，其主要目的均为维持烟气与石灰浆微粒有充分反应的接触时间，以获得较高去除效率。半干法烟气净化对焚烧烟气酸性气体的去除率可达85%以上，此外对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率，而且吸收塔不会产生废水排放。其缺点是对吸收剂品质、操作水平及喷嘴提出了较高的要求。

　　半干法烟气处理技术的工艺特点

　　污染物去除效率高

　　石灰耗量低

　　废水零排放

　　反应残余物干燥

　　对石灰浆品质要求比较高